Tillgängliga metallbearbetningskategorier
Vi tillhandahåller skräddarsydda tillverkningstjänster för olika metallkomponenter. Kunder kan skickaritningar eller prover för offert.
Små beställningar accepteras.
Metallbearbetningstjänster
Specialtillverkning av metalldelar
Plåtstämpeldelar
CNC precisionsbearbetningsdelar
Precisionsgjutning av rostfritt stål 304
316 rostfritt stål specialanpassade komponenter
Anpassade stålgjutningsdelar baserat på ritningar
Laserskärningstjänster
Tillverkning av metallstämpeldelar
Stämpling av rostfritt stål
Laserbearbetning i rostfritt stål
Tillverkning av elektronisk ledande fjäderkontakt
Tillverkning av metallfjäderklämmor
Tillverkningsprocesser
Processklassificering och urvalslogik
Grundläggande klassificeringsprincip
Metalltillverkningsprocesser kan delas in efter hur materialet förändras under produktionen:
Gjutprocess
Materialet ändras från fast → flytande → fast, vilket skapar komplexa former genom formning av smält metall.
Plastformningsprocess
Materialet förblir fast men omformas permanent genom formar och yttre kraft.
Subtraktiv tillverkningsprocess
Material tas bort från ett metallämne för att uppnå de nödvändiga dimensionerna och geometrin.
Typisk tillverkningssekvens
Följande sekvens visar ett vanligt produktionsflöde från råvara till färdiga delar:
Precisionsgjutning
Skapar en komplex nära-nät-form tom.
01
Laserskärning
Skär plåt till önskat platta mönster innan formning.
02
Stämpling / Plåtformning / Fjäderformning
Formar det skurna materialet genom stansar och formverktyg.
03
CNC precisionsbearbetning
Avslutar kritiska dimensioner som hål, plana ytor och gängor.
04
Obs: Det faktiska processflödet beror på delens design. Till exempel kan gjutna delar gå direkt till CNC-bearbetning utan stämpling. Laserskärning kan också användas som en fristående process när den skurna delen är slutprodukten.
Detaljerad processintroduktion
1. Vätskeformningsprocess - Precisionsgjutning (investeringsgjutning)
Processprincip
Investeringsgjutning använder vaxmodeller för att skapa den ursprungliga formen:
Vaxmönster
1
>>
Keramisk skalbeläggning
2
>>
Vaxborttagning
3
>>
Smält rostfritt stålgjutgods
4
>>
Kylning och borttagning av skal
5
>>
Färdig gjutning
6
Material inkluderar vanligtvis rostfria stålsorter som 304 och 316.
Fördelar
Komplicerad geometrikapacitet
- Nästan obegränsad designflexibilitet
- Lämplig för komplexa kurvor, inre håligheter och små hål
- Idealisk för delar som är svåra att bearbeta
Högt materialutnyttjande
- Nära-net-formtillverkning
- Mindre sekundär bearbetning krävs
- Minskat materialspill
Starka färdiga delar
- Solid struktur i ett-stycke
- Inga svetsfogar
- God mekanisk hållfasthet och korrosionsbeständighet
Begränsningar
Högre verktygskostnad
Mindre ekonomisk för mycket små kvantiteter
Ytfinish och dimensionsnoggrannhet är lägre jämfört med CNC-bearbetning
Typisk ytråhet:
Ra 6,3–12,5 μm
Kostnadsöverväganden
Huvudsakliga kostnadsfaktorer:
- Vaxformverktyg
- Rostfritt stålmaterial
- Gjutvolym
För större kvantiteter fördelas verktygskostnaden på fler enheter, vilket minskar kostnaden per styck avsevärt.
Rekommenderade applikationer
Precisionsgjutning är lämplig när:
Delformen är komplex
Inre håligheter krävs
Korrosionsbeständighet är viktig
Material som 304/316 rostfritt stål krävs
Produktionsvolymen är medelstor till stor (vanligtvis 500+ stycken)
2. Plastformningsprocess - Stämpling, plåt och fjäderdelar
Processprincip
Metallstämpling använder en pressmaskin och precisionsformar för att applicera kraft, vilket orsakar permanent deformation av plåt.
Vanliga operationer inkluderar:
Skärande
Stansning
Böjning
Djupteckning
Prägling
Typer av stämpling
Standard metallstämpling
Används för strukturella delar som:
- Fästen
- Omslag
- Stödjer
- Bostäder
Plåtstämpling
Vanligtvis i kombination med:
- Laserskärning
- Böjning
- Svetsning
Vanliga applikationer:
Elskåp
Maskinkapslingar
Utrustningspaneler
Precision Spring Clip Manufacturing
| Används för små precisionskomponenter som kräver |
|
| Typisk tjocklek | 0,05–0,5 mm |
| Vanliga material |
|
Fördelar
Hög produktionseffektivitet
Stämplingshastigheten kan nå:
- Tio till hundratals cykler per minut
Utmärkt konsistens
- Stabila mått
- Lämplig för automatiserad massproduktion
Låg enhetskostnad
För hög-volymproduktion kan kostnaden per styck vara mycket låg.
Begränsningar
Verktygskostnaden kan vara hög
Inte ekonomiskt för små kvantiteter
Begränsad förmåga för komplexa 3D-former
Typisk noggrannhet: IT9–IT12
Kostnadsöverväganden
Huvudsakliga kostnadsfaktorer:
Dysverktyg
Bandmaterial av rostfritt stål
Produktionsvolym
Stora kvantiteter minskar enhetskostnaden avsevärt.
Rekommenderade applikationer
Stämpling är lämplig för:
Tunna plåtmaterial (mindre än eller lika med 5 mm)
Stora produktionskvantiteter (1000+ stycken)
Platta eller måttligt formade komponenter
Fjäderdelar kräver noggrant materialval och värmebehandlingskontroll.
3. Subtraktiv tillverkning - laserskärning och CNC-precisionsbearbetning
(1) Laserskärning
Processprincip
En hög-laserstråle smälter eller förångar metall medan hjälpgas tar bort smält material.
Fördelar
Inget verktyg krävs
- Ingen mögelkostnad
- Snabba designändringar genom CAD-filer
- Idealisk för prototyper och små partier
Hög skärkvalitet
- Smal skärskär
- Liten värmepåverkad zon
- Rengör kanterna av rostfritt stål
Begränsningar
Främst lämplig för 2D-profiler
Det går inte att skapa komplexa 3D-former
Thick plates (>20 mm) kräver längre bearbetningstid
Kostnadsstruktur
Ingen verktygskostnad.
Prissättningen beror främst på:
Klipplängd
Bearbetningstid
Rostfri plåt kostnad
Gasförbrukning
Rekommenderade applikationer
Laserskärning är idealisk för:
Plåtdelar
Liten satsproduktion
Prototyputveckling
Ofta växlande design
(2) CNC-precisionsbearbetning
Processprincip
CNC-maskiner använder dator-styrda skärverktyg för att ta bort material från metallämnen genom fräsning, svarvning och borrning.
Fördelar
Hög precision
Typisk noggrannhet
±0,005–0,01 mm
Ytfinish
Ra 0,8 μm
Komplex bearbetningsförmåga
Lämplig för:
Böjda ytor
Djupa hål
Trådar
Precisionspassande strukturer
Komplexa mekaniska komponenter
Bred materialkompatibilitet
Kan bearbeta:
Rostfritt stål
Aluminium
Härdade material
Precisionsgjutningar
Begränsningar
Materialavfall
Mer material tas bort jämfört med formningsprocesser.
Lägre produktionseffektivitet
Behandlingstiden kan variera från:
- Flera minuter
- Flera timmar per del
Högre bearbetningskostnad
Huvudkostnaderna inkluderar:
- Maskintid
- Verktyg
- Programmering
- Arbetskraft
Kostnadsöverväganden
Ingen formkostnad krävs.
Huvudkostnader:
CNC-bearbetningstimmar
Skärverktyg
Materialavfall
Fixturer
Rekommenderade applikationer
CNC-bearbetning är lämplig för:
Komponenter med hög precision
Små och medelstora serietillverkning
Delar som kräver snäva toleranser
Sekundär efterbehandling efter gjutning eller stämpling
Vanliga processkombinationsexempel
|
Del ansökan |
Rekommenderad process |
Resonera |
|
304 rostfritt stål komplex ventilhus (500 st) |
Precisionsgjutning → CNC-bearbetning |
Gjutning skapar komplexa inre passager, CNC säkerställer tätningsytornas noggrannhet |
|
316 fjäderklämmor i rostfritt stål (100 000 st) |
Laserskärning → Precisionsstämpling → Värmebehandling |
Laserskärning minskar verktygskostnaderna, stansning ger hög-produktionshastighet |
|
Anpassad maskinpanel (3 st) |
Laserskärning → Plåtböjning → Manuell efterbehandling |
Ingen form krävs, lämplig för snabb produktion |
|
Precisionssensorhus (5 000 st) |
Progressiv stansning → Sekundär CNC-gängning |
Hög-volym låg-produktion med bearbetning för viktiga funktioner |
Anpassad tillverkningskapacitet
Suva accepterar:
Kundritningar
01
Prover för reverse engineering
02
Prototypbeställningar
03
Liten satsproduktion
04
Massproduktionsprojekt
05
Frånprecisionsgjutning, stansning, laserskärning till CNC-bearbetning, tillhandahåller vi kompletta metalltillverkningslösningar baserade på delkrav, materialval och produktionsvolym.